サステナビリティへの取り組み

工場の取り組みについて

私達の取り組み

成形機の93%は電気式で、油圧式よりも70%も効率的です。

空気圧縮機は可変速駆動(VSD)を使用して制御され、余分なエネルギーを使わずに必要な空気を計算します。

52,000㎡の敷地に集められた雨水は、全てろ過され、機械設備の冷却に再利用されます。

輸送コンテナのサイズが計算され最大化されます。より多くの商品が出荷され、カーボンフットプリントが削減されます。

製品はDexion社の自動保管・取得システムによって管理され、フォークリフトの使用を減らしています。

品質管理には最新の注意を払い、最良の製品のみが作られます。不合格品は再び粉砕され、再利用されます。

システマについて

プロダクトジャーニー

毎日の生活にスタイルと機能性をもたらしてくれる、高品質で繰り返し使用できる製品を創造していることが、私達の誇りです。 

ステップ1:全てはニュージーランドで始まります  

システマの製品は、ニュージーランドにある最先端の工場で作られます。

ステップ2:熟考された製品デザイン

高品質で繰り返し使用できる食品保存容器、ランチボックス、ドリンクボトルなどをデザインします。

ステップ3:材料  

最高品質のBPAフリーの材料を使用し、電気装置でそれぞれの機械に供給されます。  

ステップ4:工場  

最先端の機械設備と熟練の技術の組み合わせが、製品に命を吹き込みます。

ステップ5:金型製作   

金型は熟練のチームによって現地で設計されます。

ステップ6:オートメーション  

製造工程を効率化するため、カスタム設計のロボティクスを活用します。

ステップ7:出荷

ニュージーランド製の自社製品を、世界110ヶ国以上に出荷しています。  

2025年持続可能な目標

タップして詳細をチェック

25%

電力の削減:

エネルギー監視システムの設置

工場のスタートアップ/シャットダウン・プロセス

空気漏れ管理

サーモグラフィ検査

断熱

センサーライトのプログラムを最大限に活用

エネルギー管理に関する従業員教育

90%

埋立廃棄物の削減:

循環型経済への取り組み

産業廃棄物処理システムの改善

リサイクルへの取り組み

廃棄物の発生源での分別

ペーパーレス工場

15%

海運の排出削減:

バルク輸送

排出目標を掲げる貨物輸送会社および船会社

コンテナ移動の最適化

航空貨物の減少

ネストされた製品

30%

スコープ1および2の排出量の削減:

化石燃料の社用車を段階的に廃止する

ハイブリッド/EVレンタカー

テクノロジーを活用して移動を減らす

2050

ゼロカーボン

Sistema® Plastics

システマは、革新的で高品質、耐久性があり機能的で万能な食品保存容器やランチボックス、ドリンクボトル、電子レンジ用製品、家庭用収納を開発しています。新学期に向けてカラフルで実用的なランチボックスが必要な時も、水分補給するために繰り返し使えるドリンクボトルが必要な時も、キッチンとパントリーをインスタ映えさせたい時も、全てシステマにお任せください。ニュージーランドの最新の設備を備えた工場で製造する全ての食品保存容器は、信頼できる高品質で安全なBPAフリーの材料を使用しています。

Sistema® - Always Reuseful.